在我國(guó)工業(yè)清洗領(lǐng)域中，高壓清洗機(jī)的應(yīng)用范圍日益廣泛，從目前來(lái)看，進(jìn)口泵頭仍然占據(jù)主流市場(chǎng)，而國(guó)產(chǎn)設(shè)備由于工藝、技術(shù)落后等原因，無(wú)論是從耐用度、耐高壓、耐高溫哪一項(xiàng)來(lái)說(shuō)，都和進(jìn)口泵頭有很大差距。

 

國(guó)產(chǎn)泵頭由于鍛造溫度超高、鍛造比較小、材質(zhì)不均勻、硬度強(qiáng)度低等技術(shù)因素容易使泵頭發(fā)生疲勞斷裂。并且國(guó)產(chǎn)泵頭柱塞孔相貫線邊棱尖銳產(chǎn)生應(yīng)力相對(duì)集中，也是容易導(dǎo)致泵頭疲勞斷裂的因素。以下我們主要介紹高壓清洗機(jī)泵頭損壞原因分析。

 

 

高壓清洗機(jī)泵頭可能產(chǎn)生裂紋的原因主要有以下兩點(diǎn)：

 

一、由于泵頭的進(jìn)水有混合空氣，空氣在泵頭內(nèi)壓縮發(fā)生爆炸，產(chǎn)生巨大沖擊力導(dǎo)致了裂紋的出現(xiàn)。

 

水混合空氣的原因：

 

1、高位供給水箱臟堵或者高壓泵前的進(jìn)水管路過(guò)濾器堵塞，因?yàn)楣┧�量不足而�?dǎo)致真空后水混合空氣進(jìn)入柱塞工作腔；

 

2、水箱到高壓泵的管路通過(guò)水量發(fā)生變化，供水不足而導(dǎo)致真空后水混合空氣進(jìn)入柱塞工作腔；

 

3、供給端關(guān)閉時(shí)，高壓輸送管道沒(méi)有自由排空，泵里面的空氣無(wú)法排出，導(dǎo)致泵無(wú)法建立自吸；

 

4、進(jìn)口管道氣密性差，導(dǎo)致泵頭吸水時(shí)混入空氣；

 

5、高壓泵供給壓力偏高(＞60MPa)，安全閥無(wú)法開啟保護(hù)；

 

6、壓力調(diào)節(jié)閥(溢流閥)失靈；

 

7、水介質(zhì)溫度過(guò)高。

 

二、空氣和水在泵吸水時(shí)被混合吸入會(huì)產(chǎn)生氣泡，由于泵頭壓縮的真空作用產(chǎn)生的氣泡會(huì)附著于泵的內(nèi)表面，造成陶瓷柱塞產(chǎn)生小塊的剝落，嚴(yán)重影響高壓泵的使用效率和構(gòu)件壽命；當(dāng)水介質(zhì)溫度過(guò)高時(shí)同樣會(huì)產(chǎn)生氣泡，在低壓情況下水的沸點(diǎn)低于正常的海平面沸點(diǎn)100℃。

 

最后需要提醒大家的是，正確配置有效的控制保護(hù)裝置是保證設(shè)備正常運(yùn)行及設(shè)備使用壽命的重要環(huán)節(jié)，也是設(shè)備運(yùn)行的特定要求元素。