大多數(shù)橡膠制品的生產(chǎn)都離不開模具的使用。模具是產(chǎn)品外形的確定者，又是確保成品內(nèi)在質(zhì)量的關鍵因素。模具為膠料的流動提供了必要的受壓封閉空間。模具在長期使用過程中不可避免地在表面生成污垢，而且污垢量隨時間增多，不僅影響產(chǎn)品外觀，且隨著垢層厚度的遞增，影響產(chǎn)品外緣尺寸的精度。因此，為了確保模具能正常使用，必須定期清洗。

 

橡膠模具的清洗方法大致可歸納為手工除垢、機械除垢、化學除垢、電蝕除垢及原位清洗等。隨著新技術的應用，又出現(xiàn)了超聲除垢、激光除垢等方法。

 

 

 

手工除垢通常由操作者手持金屬刷或砂皮對污垢表面施力磨擦，一直到積垢除盡為止。這種最原始的除垢方法，簡單但效果不理想。特別對內(nèi)凹面、細紋溝漕的清洗，往往難以徹底，另外還耗時、費工。

 

 

借助于特定的裝置，用機械力除去模垢。目前應用較多的有噴砂和灼燒兩種方法。

 

1、利用噴砂機作為工作平臺，向模具待洗表面噴射磨料，借助沖擊力來完成。本法的優(yōu)點是在動態(tài)條件下進行，比較均勻、徹底。缺點是粉塵難以完全隔離，對環(huán)境及操作人員的健康帶來一定威脅。

 

2、水磨清洗法是專門制備一種水懸浮液，直接噴向模腔表面，洗掉污垢，把殘留于表面的磨料沖刷掉即可。

 

3、軟質(zhì)磨料清洗是一種半機械／半手工方法，清洗材料是經(jīng)過特殊配合的膏狀體。因由電動機提供動力，強度高，對模具的材質(zhì)要求較高，滲碳鋼或鍍鉻鋼適用。 

 

 

根據(jù)設備條件的不同，有直接灼燒、高溫鹽浴、沸騰床及高溫烘箱等。溫度范圍通常在427～454 ℃。經(jīng)過高溫灼燒后的模腔表面潔凈如新，只需稍微吹風冷卻即可，無須再補充加工。

 

 

 

利用超聲波的高頻、高強度振動，賦予足夠的能量來完成洗模。超聲波的生成原理是：當物體振動時，會激發(fā)周圍介質(zhì)，并發(fā)出固定頻率和波長的聲波。超聲波是一種因彈性振動而產(chǎn)生的縱波，其傳播方式與水波相同，能以固定的速度向各個方向傳播。聲源物體每振動一次，其所產(chǎn)生的聲波的傳播距離固定，稱為波長。超聲波的特點是波長短、有很強的穿透力，具有集束傳播以及傳播中衰減小的特點，這些特點賦予它能產(chǎn)生強烈、快速且具有穿透性的振動，在清洗過程中，它能把附著于模腔表面的污垢全部抖落下來。 

 

 

激光束流能攜帶很高的能量，釋放后在空間傳播，形成高密度輻射。當高功率激光束照射到模具表面后，瞬間由光能轉(zhuǎn)化為熱能，使受照后的模垢熔化、氣化，并在熱、力的伴隨下，從模具表面脫落下來。

 

 

電蝕除垢是根據(jù)電解－電泳原理設計的模具清洗工藝。先將模具放入堿性電解池中，通電。水被電解成氫和氧，在金屬表面形成氣泡，從而使已被泡松的模垢破碎、掉下。

 

 

原位清洗法也稱定位清洗法。前提是設計一種專用的膠料，這種膠料可覆貼在模腔表面。硫化后撕下此覆貼層時，原來的模垢層也被一起帶了下來，從而使模腔表面得到一次徹底的清洗。