如何解決切削工件的毛刺問題
去除工件毛刺的方法很多,尤其液壓控制系統(tǒng)閥類等高精度要求的工件,一般工藝不僅花費(fèi)大量時(shí)間和精力,且很難達(dá)到令人滿意的效果。高壓水去毛刺以水為媒介,利用它的瞬間沖擊力來(lái)去除加工后產(chǎn)生的毛刺和飛邊,同時(shí)可達(dá)到清洗的目的。[查看詳情]
船舶海生物層怎樣最有效清除
目前國(guó)內(nèi)對(duì)于船體清洗大致分為兩類:第一,進(jìn)船塢進(jìn)行清洗;第二,在港外錨地進(jìn)行水下打磨清洗作業(yè)。[查看詳情]
橡膠模具清洗方法種類介紹
橡膠模具的清洗方法大致可歸納為手工除垢、機(jī)械除垢、化學(xué)除垢、電蝕除垢及原位清洗等。隨著新技術(shù)的應(yīng)用,又出現(xiàn)了超聲除垢、激光除垢等方法。[查看詳情]
罐式集裝箱的清洗方式簡(jiǎn)述
目前罐式集裝箱的主要清洗方法主要有化學(xué)清洗、人工清洗、蒸汽清洗、組合清洗和高壓水射流清洗。[查看詳情]
以水為刃——回轉(zhuǎn)式數(shù)控高壓水去毛刺機(jī)高效去除毛刺
回轉(zhuǎn)式高壓水去毛刺機(jī)是北京德高潔清潔設(shè)備有限公司歷時(shí)一年獨(dú)家研發(fā)設(shè)計(jì)的一款全自動(dòng)高壓水去毛刺設(shè)備,回轉(zhuǎn)式高壓水去毛刺機(jī)是一種高效的類機(jī)床設(shè)備,它以高壓水射流為動(dòng)力源,用于清除機(jī)加工過(guò)程中粘連在工件內(nèi)孔處的毛刺,適合鋁合金等各種材質(zhì)的大批量機(jī)加工零件。[查看詳情]
反應(yīng)釜清洗行業(yè)打造發(fā)展新機(jī)遇——清洗方式緊跟步伐
高壓水射流自動(dòng)化反應(yīng)釜清洗系統(tǒng)是一套技術(shù)領(lǐng)先的、專用的反應(yīng)釜清洗裝置,它集合了高壓水射流、管道工程、現(xiàn)代控制系統(tǒng)等多學(xué)科技術(shù)或應(yīng)用;其原理是利用高壓水射流的動(dòng)能將反應(yīng)釜內(nèi)壁及攪拌器表面上的堅(jiān)硬垢物擊碎,從而徹底剝離并清除掉。[查看詳情]
工業(yè)除塵器的防爆措施有哪些
除了生產(chǎn)企業(yè)車間要提高防火防爆措施之外,除塵器本身在設(shè)計(jì)上也應(yīng)該遵循一定的原則,需要對(duì)除塵器進(jìn)行特殊處理,增加除塵器的防爆能力,以保證除塵器的正常運(yùn)行、確保生產(chǎn)的安全。[查看詳情]
殼體類零件去毛刺工藝
殼體類零件材料(鋁合金)的硬度低,耐磨性差,當(dāng)對(duì)內(nèi)孔的精度要求不高時(shí),可選用去內(nèi)孔毛刺刷去毛刺,所選毛刷與內(nèi)孔的壓合量要小一些,防止去毛刺時(shí)影響內(nèi)孔尺寸和表面。[查看詳情]
適用于加工中心的自動(dòng)高壓水去毛刺設(shè)備
德高潔數(shù)控高壓水除毛刺機(jī)是北京德高潔清潔設(shè)備有限公司為應(yīng)對(duì)工業(yè)零件去毛刺的高效率自動(dòng)化的市場(chǎng)需求所研發(fā)設(shè)計(jì)的。數(shù)控高壓水除毛刺機(jī)是在加工中心基礎(chǔ)上衍生的一款設(shè)備,以高壓水射流為動(dòng)力源,用于清除機(jī)加工過(guò)程中粘連在工件內(nèi)孔處的毛刺,適合鋁合金等各種材質(zhì)的機(jī)加工零件。[查看詳情]
高壓噴槍操作人員使用安全注意事項(xiàng)
操作噴槍人員必須經(jīng)過(guò)高壓噴槍安全操作培訓(xùn),熟練掌握高壓噴槍使用方法及注意事項(xiàng)。必須專人操作,熟悉全部的裝置和控制件,嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員操作設(shè)備。[查看詳情]
城市軌道交通越織越大的交通路網(wǎng)
城市軌道交通是城市建設(shè)發(fā)展的基礎(chǔ)設(shè)施,對(duì)城市的全局和發(fā)展模式將產(chǎn)生深遠(yuǎn)的影響,不僅有利于提高市民出行的效率,節(jié)省時(shí)間,改善生活質(zhì)量。更重要的是,城市軌道交通的建設(shè)可以帶動(dòng)城市沿軌道交通廊道的發(fā)展。[查看詳情]
如何選擇合適的高壓清洗機(jī)
一般用來(lái)做管道疏通時(shí),流量大的反推力也比較大,這樣疏通和管道的長(zhǎng)度才能長(zhǎng)。還有就是要進(jìn)行大面積高強(qiáng)度清洗時(shí),工作流量大會(huì)大大提高工作效率。[查看詳情]
工業(yè)清洗節(jié)能環(huán)?燔嚨闹破鳌锢砬逑垂に
高壓水清洗、干冰清洗、超聲波清洗等物理清洗技術(shù)應(yīng)該是工業(yè)清洗行業(yè)主要的發(fā)展目標(biāo),我國(guó)工業(yè)領(lǐng)域物理清洗有著廣闊的發(fā)展空間,也是工業(yè)節(jié)能環(huán)保,智能發(fā)展的助推器。[查看詳情]
高壓清洗機(jī)高壓泵的保養(yǎng)維護(hù)技巧
高壓泵使用壽命的長(zhǎng)短,與平時(shí)的維護(hù)保養(yǎng),液壓油的數(shù)量和質(zhì)量,油液清潔度有很大關(guān)系。[查看詳情]
金屬表面除銹方法分析對(duì)比
目前國(guó)內(nèi)采用的金屬表面除銹方法主要有化學(xué)清洗、機(jī)械除銹、手工除銹這三種方法。[查看詳情]
高壓清洗機(jī)噴嘴結(jié)構(gòu)和材質(zhì)的合理匹配
噴嘴是高壓清洗機(jī)對(duì)外做功的最直接執(zhí)行元件,噴嘴的選型和材質(zhì)等直接影響高壓清洗機(jī)的性能及清洗效果。[查看詳情]
輕松去除汽車制動(dòng)閥類零件毛刺
去毛刺過(guò)程中,水噴射不會(huì)降低零件已加工表面的質(zhì)量和精度,相反對(duì)零件表面還有一定的強(qiáng)化作用。通過(guò)恰當(dāng)?shù)倪x配壓力、流量及進(jìn)給速度,可獲得與毛刺特性相適應(yīng)的最佳去毛刺參數(shù)。[查看詳情]
高壓清洗機(jī)在管殼式冷凝器清洗中的應(yīng)用及注意問題
使用立式冷凝器高壓清洗機(jī)清洗冷凝器傳熱管,傳熱管內(nèi)壁除垢率達(dá)95%以上,同時(shí)對(duì)被清洗物(傳熱管)表面不會(huì)造成損傷、并且無(wú)腐蝕、無(wú)漏氨現(xiàn)象發(fā)生。并且使用高壓清洗機(jī)清洗管殼式冷凝器,可以在設(shè)備不停機(jī)的狀況下進(jìn)行清洗,大大降低了運(yùn)行成本。[查看詳情]
金屬切削毛刺去除的方法
影響去毛刺的因素很多,但歸納起來(lái)主要是零件加工條件和加工要求。因此,在選擇去毛刺方法時(shí),首先應(yīng)考慮被加工零件的生產(chǎn)批量、材料特性、結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小、加工精度,產(chǎn)生毛刺的位置、大小等各因素。[查看詳情]
DP 1500/43EM超高壓清洗機(jī)在儲(chǔ)罐除銹中的應(yīng)用
當(dāng)今業(yè)內(nèi)大型儲(chǔ)油罐采用的防腐除銹方式常為噴砂除銹,出于對(duì)安全的考慮,干法噴砂除銹可以應(yīng)用于新建油罐和經(jīng)過(guò)清罐的大修罐,但不適用于在役運(yùn)行中的儲(chǔ)罐,而DP 1500/43EM超高壓清洗機(jī)則可滿足在役運(yùn)行中油罐清洗的需要。[查看詳情]
電子級(jí)多晶硅還原爐鐘罩自動(dòng)清洗系統(tǒng)成功問世
多晶硅還原爐清洗系統(tǒng)始于2009年,國(guó)內(nèi)第一家研發(fā)設(shè)計(jì)制造并獲得實(shí)用新型專利是北京德高潔清潔設(shè)備有限公司,該公司多晶硅還原爐鐘罩清洗系統(tǒng)覆蓋了國(guó)內(nèi)多家多晶硅生產(chǎn)企業(yè)。[查看詳情]
選擇工業(yè)除塵器的注意事項(xiàng)
工業(yè)除塵器的過(guò)濾能力是劃分除塵器等級(jí)的標(biāo)準(zhǔn),過(guò)濾的能力越精細(xì)價(jià)格也就越高,針對(duì)這一因素我們必須注意工作場(chǎng)所、過(guò)濾粉塵的種類和安全范圍三點(diǎn)再來(lái)選擇我們所需要的型號(hào)。[查看詳情]
超聲波清洗機(jī)的選擇要點(diǎn)
超聲清洗機(jī)的頻率從28 kHz到120 kHz之間,應(yīng)該使用水或者是水清洗劑,這樣由空穴作用引起的物理清洗力顯然會(huì)對(duì)低頻有利。但是一般情況下我們會(huì)使用28~40 kHz左右,因?yàn)閷?duì)產(chǎn)品的狹縫、小間隙、深孔的零件清洗會(huì)比較好用,如果用40 kHz以上高頻情況會(huì)更好。[查看詳情]
高壓清洗機(jī)在電廠中的有效應(yīng)用
高壓清洗機(jī)在電廠的應(yīng)用越來(lái)越廣泛,可清洗汽輪機(jī)葉片、冷凝器鋼管、回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器和高溫過(guò)熱器等。[查看詳情]
超聲波清洗技術(shù)在制造業(yè)的應(yīng)用
超聲波清洗機(jī)伴隨著制造業(yè)的發(fā)展應(yīng)用逐步廣泛,較其他清洗方式更高效、徹底、清潔度高、清洗質(zhì)量好。[查看詳情]
010-64437473
如何解決切削工件的毛刺問題